雷萨85X6绿巨人助力华锐光电首台STK设备迁入

2020年5月15日上午，在郑州航空港经济综合实验区，河南省华锐光电产业有限公司首台STK设备即将吊装完成搬迁进入厂房。施工吊装现场，雷萨重机85X6起重机稳如磐石、动作流畅，不到2个小时的时间内成功助力完成此项吊装施工任务。

STK设备

STK设备是AMHS系统（自动化物料搬送系统）的智能仓储设备，与各种制程设备相连接，存放CST（即存放玻璃基板的篮子），将CST的玻璃基板送到制程设备上进行制程制作。STK设备搬入是TFT面板线最基础的工作，STK设备组装好后，意味着制程设备可以开始搬入和进行安装调试，为产线的试产和量产打下坚实的基础。
本次项目的施工对象——STK设备自重约为8-9吨，一般会选择25吨起重机进行操作。然而因STK设备精密，价格昂贵，迁入过程必须保证万无一失。经过多方考量后，华锐光电最终决定使用雷萨重机85X6起重机完成STK设备迁入任务。

在吊装前，项目部组织相关专业人员对吊装前的各项准备工作进行了专项安全检查，排除安全隐患，确保吊装过程精准、安全、有序。

上午10：36，华锐光电董事长张振伟一声令下，华锐光电首台STK设备起吊正式开始。巨大的生产厂房下，雷萨重机85X6起重机将早已打包好的首台STK设备慢慢吊起，并成功落在搬入平台，缓缓驶入洁净室。全过程十分顺利，从车辆准备、设备打包、组装吊具、起重吊运再到入户安装，前后耗时不到2小时。
雷萨重机85X6起重机

雷萨重机85X6汽车起重机面向国内市场开发,采用自制专用底盘，能适应较广的路面条件，具有较高的起升高度和起吊能力，同时具有较高的作业效率。广泛适用于建筑工地、城市改造、交通运输、港口、桥梁、油田、矿场等场所和其它复杂的作业环境。

FTC85X6采用4桥汽车起重机专用底盘，H型支腿形式；高强度6节U型主臂，单缸插销伸缩系统，全自动完成吊臂伸缩控制。主臂最长63m，两节副臂17.5m，选配1节加长节9m，选配4米鹅头臂，增加了工况选择性。主臂长度的组合数量为43个，可以满足不同客户的个性需求。作业范围行业领先，起重能力最强。

双变量泵负载敏感液压系统，作业平顺性好，微动性能突出，起升最低稳定速度可达2.5m/min，回转最低稳定速度可达0.1°/s。

0～25°可俯仰加宽操作室，视野更开阔。采用10.4寸触摸屏赫斯曼力限器，分辨率高、色彩清晰、使用方便，卷扬监控系统采用7寸显示屏，配置两个摄像头，主副卷扬监控影像可进行切换或分屏，带来更宽敞舒适的作业环境。
此次华锐光电首台STK设备顺利搬入厂房，标志着河南首家面板生产企业正式转入设备搬入安装调试阶段，其意义十分重大。而客户对雷萨重机的选择，也是基于之前在厂房建设等项目中良好合作的肯定与认可。

每一次合作都将成为合作典范，每一次施工都将成为施工案例。雷萨重机将始终以匠心品质和可靠服务为用户提供高效，便捷，只为不辜负每一位用户对于雷萨的选择与信任。