项目管理升级，打造智慧梁场

10月15日，早上8点不到，黄茅海海域已经洒满了阳光，让整片海域都充满了蓬勃的生机。与此同时，在中铁十一局黄茅海项目的预制箱梁场内，施工人员们也正热火朝天的做着生产作业，“今天是梁场浇筑首片梁的日子，大家都比以往更加充满了干劲！”在梁场内负责指挥工作的预制梁场负责人时艳辉说道。场内气温随着太阳的升起，正在缓慢攀升，但专注工作的他并未注意到自己额头细密的汗珠。
一圈圈钢筋盘条，在机器的运转下被快速切割、弯曲成固定的形状，“哐”“哐”掉落在地上，发出清脆的响声。刘师傅来到箱梁预制场已有两个多月，参与了梁场建设的全过程，聊起自己的工作，这个西北汉子逐渐打开了“话匣子”“这活儿不累，机器很聪明的，全自动化操作，认真点、多用点心就能干好。里边全都是智能化数控机械设备，只要几个工人就可以正常运转，实现全自动、不间断的流水加工作业。”话毕，他又一头扎进了工作中。
中铁十一局预制梁场此次主要负责包括自身标段在内的箱梁的预制，总共须制梁合计2552片。面对艰巨的制梁任务，秉承着提高生产效率与品质优先的双重保障下，黄茅海项目部使用了新思路，打造了全新的智慧梁场。与传统梁场相比，它采取了与以往不同的新工艺和新设备，智慧型梁场是标准化梁场的升级版，主要由液压模板，智能移动式台座，自动温控全封闭蒸养三部分组成。液压模板避免了传统拆装模板的麻烦，省时省力，梁板浇筑成型脱模后，需要在全封闭室里进行高温封闭养生。
“就像蒸桑拿一样”黄茅海项目T6合同段总工程师杨洋诙谐地说道。“360度无死角的蒸养，快速提升了混凝土强度和弹性模量，及早达到张拉条件，我们的操作员只需通过操作柜的人机界面设置所需温度控制曲线，系统会自动调节蒸汽阀门的开关或开口度实时调节蒸养室的送汽量，从而使蒸养室的温湿度曲线趋近于设定的曲线。当到达设定蒸养时间后，系统又会自动发出蒸养完成提示信息。蒸汽养护时间和温度控制应根据试验数据进行优化。在施工过程中应根据不同养护条件下的同养砼试件的强度及弹性模量，不断地收集整理数据，绘制强度及弹模曲线，找出最优蒸养模式，提高蒸养效率。”
浇筑出一片梁25-40m长，重量更是能够达到140吨，转移这种大型构造物是件麻烦事，然而现场却没有一台龙门吊，“我们在梁场引进行走电机，铺设小型轨道，将传统的固定台座转变为移动台座，实现各工序的平行作业。移动台座走行控制系统方案主要由PLC、变频器、遥控接收器、故障检测系统等组成。可让操作者遥控操作对应工位的小车进行慢进、慢退、快进、快退，以及柔性启动、柔性停止等控制，极大程度降低对梁体的扰动。可实现小车的速度可调，方便小车与模板之间的对位操作。”时艳辉介绍到。
此次所采用的新技术当中，预制箱梁模板技术是一个不得不关注的亮点。固定式液压预制箱梁模板与传统制梁方式相比，具有精度高、结构简单、拼装、脱模容易、操作简单的特色。制梁过程中，可以根据需要安装在对应制梁台座上，待预制混凝土达到脱模强度后外模通过自动化液压系统自动脱模。操作者可切换不同编号的模板系统，选择其中一套模板对其进行控制。主控柜与分站通讯，控制整个模板的运行。实现脱模的脱模行程控制，和左右幅模板的速度同步控制。
10月15日22时08分，中铁十一局预制梁场成功地浇筑出黄茅海项目的第一片梁，它的诞生意味着中铁十一局黄茅海项目部实现了“安全、质量、进度”三大控制目标的均衡协调发展。发扬了“忠诚、担当、实干、争先”的排头兵文化内涵。在生产过程中，项目全体人员努力克服生产资源和人员变化大等种种不利因素，着力加强精神力、凝聚力、创造力和执行力建设，项目领导强化风险管控措施，加强物资管理，积极主动解决制约制梁任务推进的诸多难题，科学组织施工，充分的保障了桥梁的施工周期，真正实现了工业集成生产，产品品质提升，以实际行动践行着‘建世界一流跨海大桥，创平安百年品质工程’的誓言！