康明斯探秘氢工厂 | 装配车间高效率，高精设备显工艺

随着康明斯Accelera首台国产化

质子交换膜（PEM）制氢设备

开始制氢测试

本地化制氢能力再次提升

这背后离不开康明斯恩泽

先进、柔性、精益的

PEM制氢装备制造工厂

上一期大家领略了【焊装车间】的魅力

今天就让我们走进【装配车间】

一探先进的装配工艺

和精心设计的工艺设备

 规划4条 装配线 

前沿工艺质量可靠

康明斯绿氢制造工厂

规划了4条装配线，一期已建成2条

分别用于HyLYZER®-500

和HyLYZER®-1000专线生产

各模块采用同步分装的制造模式

为后期大批量、模块化

流水线生产做出工艺探索

采用产品钢结构、压力管道

压力容器、仪器仪表、各类调节阀门

电气控制系统等零部件组装工艺

保障产品质量可靠

 5大 设备亮点 

生产效率显著提升

采用32T、10T和2T等不同吨位的行车

用于成品、分总成和零部件的吊装搬运

使用气浮设备轻松搬运产品至测试间

避免对地面造成损害

MES（制造执行系统）工控机

通过扫码，MES实时自动记录

装配过程关键零部件信息

先进的拧紧工具

导入带数据传输的数显拧紧扳手

以及带反力设计的大扭矩电池拧紧枪

提升拧紧控制能力

专用夹具结合登高车

用于大部件的对接安装

提升安装效率，减少人机工程问题