中国重汽奋战四季度 | 激情+速度

奋战四季度

在济南车桥公司的桥壳二线，89台工业机器人在冲压桥壳智能加工线高效运转；在驱动桥5条装配线上，一根根桥总成有序下线……济南车桥公司正以坚决的态度、坚定的决心，开足马力决胜收官战。

确保订单蛮拼的

为确保整机厂的装配需求，济南车桥公司既对标先进企业，又“对表”生产计划。各部室及生产线抢时间、争速度，精益组织生产。

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制造部深入推进生产系统与能源、设备、后勤等有效协同的生产组织模式，推动订单与资源准备深度融合，持续提升生产效率；

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桥壳一线、二线主动对接客户，精准排产，以“最少切换”力促“最高产量”；

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驱动桥线5条柔性装配线火力全开，二分部还专门成立由全技能工组建的“特战队”，随时应对各种紧急情况。

把控质量最严的

济南车桥公司深入推行质量零缺陷、零容忍制度，下大力气加大质量管控力度。为打造质量“钢铁闸门”，济南车桥公司加大产品交付过程的监控力度，明确生产过程、售后过程中的考核责任，做到“真抓、真改、真罚、真奖”。

各产线根据清单开展拉网式排查，对质量门履职情况进行自查自纠；汇总零公里问题并反馈到各产线，各产线对零公里问题责任到人并建立员工质量档案。

提高效率必须的

驱动桥线组建QC小组，现场测试、优化改进，利用PLC编程与先进算法，结合扫码技术，实现了对桥总成铭牌的精准识别与数据读取，真正做到“智检秒追踪，产品不漏空”。

桥壳二线班组成员与维修人员协同攻关，操作人员进入自动线体紧固的频次大幅减少，安全性得到显著提升，生产效率提高了30%。