CoroDrill^® DE10：钻得更快、更多、更准，开启批量钻孔效能革命！

钻孔，是制造领域最常见的加工工艺之一，但如何快捷、高效、精准地完成大批量孔加工却极具挑战性。

刀具磨损快、换刀费工时、孔精度不稳定、效率上不去...这些问题让人头疼不已！山特维克可乐满推出的新一代可互换刀头式 CoroDrill® DE10 钻头，专治大批量钻孔“难题”，是当之无愧的加工能手。

因需而生，协作打造的革新之作

CoroDrill® DE10 的前身是广受欢迎的 CoroDrill® 870。凭借其可换钻头设计和卓越的可靠性，CoroDrill® 870 在上市十多年间赢得了客户的广泛青睐，建立了坚实的口碑。然而，随着行业的持续发展，市场对生产效率、加工稳定性及操作便捷性提出了更高的期望：

“需要快速高效完成大批量钻孔”

“通用性要更强，能应对多种材料！”

“调试时间要更短，操作更简便！”

“各种切削参数下稳定实现高质量孔加工”

 ……

为此，打造一款兼具卓越加工效率、更优操作便捷性与出色适应性的钻头，成为山特维克可乐满专家团队开发 CoroDrill® DE10 的核心目标。

为了实现这一目标，需要在设计、测试与制造环节采用创新且系统化的方法。山特维克可乐满产品开发团队遵循高度结构化的流程：从概念设计开始，随后进入内部原型制作与实验室测试，最终通过真实客户工况进行验证。同时，将制造与测试环节集中管控，使产品得以快速迭代优化，基于多重反馈循环精修每个细节。

尽管研发过程充满挑战，这支汇聚了多学科领域专家的团队，持续倾听客户反馈，通过开放对话与探讨，实现了跨团队无缝协作。他们借助数字孪生等创新手段及融合设计、先进测试与实践洞察，最终成功打造出这款精准契合当今制造业需求的通用型高性能刀具。

三大创新技术，突破钻孔加工瓶颈

CoroDrill® DE10即插即用、无需导向孔，适用于各种类型的材料，安装调试更便捷、加工性能更卓越，它还特别采用了三大创新技术，实现了大批量孔加工技术的重大突破。

01

通用性极强的M5 钻尖槽型

CoroDrill® DE10搭载的M5 钻尖槽型，打破了传统钻孔刀具需根据材料频繁更换槽型的局限。从铝合金等轻质材料的精细加工，到合金钢等高强度材料的切削，CoroDrill® DE10仅需一次装夹，即可完成多材料、多工况的钻孔任务，大幅提升加工效率与便利性，有效降低企业刀具管理成本。

02

高性能 Zertivo® 纳米涂层

采用 TiAlN+TiSiN 多层镀膜工艺的 Zertivo® 纳米涂层，赋予 CoroDrill® DE10优异的高温稳定性与耐磨性能。在高温切削环境下，涂层能保持良好的化学稳定性；实际应用中，相比传统刀具，其耐磨性能显著提升，刀具寿命平均延长 43%，减少了刀具更换频率，提高生产连续性。

03

高效冷却排屑系统

CoroDrill® DE10独特的双螺旋冷却液通道设计，基于流体力学原理优化，实现冷却液的高效输送与切屑的顺畅排出。该设计使冷却液流速提升，有效带走切削热，同时排屑效率提高，即使在深孔加工时，也能保障钻孔精度稳定，将加工误差控制在极小范围内，满足高精度加工需求。

此外，CoroDrill® DE10能够轻松集成于已有配置，因此对于那些想要提高生产率而不想全面检修系统的制造商而言，是实用的升级款方案。它还能通过山特维克可乐满的CoroPlus®平台无缝集成于数字化加工系统。它强大的兼容性为操作员提供了精确的切削参数和实时性能分析，因此参数设置得以优化并能根据具体的材料和应用进行定制。

在实战中，CoroDrill® DE10也有着极为卓越的表现：

在意大利进行的AISI316L不锈钢钻削测试中，相比竞争对手的刀具，CoroDrill® DE10生产率显著提升了57%，刀具寿命延长了43%。

某知名汽车制造商在变速箱外壳加工中，采用CoroDrill® DE10之后，生产效率提升17%，刀具寿命显著延长，停机时间大幅减少。

正是由于卓越的品质和创新技术上的突破，CoroDrill® DE10一经发布，即赢得了众多赞誉和肯定。近期，在备受瞩目的“ 2025 金属加工行业——荣格技术创新奖”评选中，CoroDrill® DE10成功斩获这一极具权威性的行业大奖。期待CoroDrill® DE10在未来创造更多精彩案例与故事！

SANDVIK

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