盛夏的扎哈淖尔露天煤矿,数百台无人驾驶矿用卡车列队行进,满载岩土在蜿蜒坡道上稳定行驶。驾驶室空无一人,方向盘兀自转动。这片昔日人车喧嚣的矿山,正被数字悄然重塑。
国家电投内蒙古公司扎哈淖尔露天煤矿,作为东北地区重要能源保供基地,核定产能1800万吨,年土岩剥离量达1.2亿立方米。自2024年起联手易控智驾,投入33台增程式无人驾驶矿用卡车编组试运行。矿区土岩剥离运输这一核心环节,由此迈入“少人化”乃至“无人化”新时代。
来到矿区的智慧云控中心,工作人员轻点鼠标,就能精准掌控矿区内采土作业的无人驾驶矿用卡车。调度大屏上,采场、排土场的停车区与运输路线清晰可见。随机点开一辆车,驾驶舱状态、装载量等数据即刻呈现。
“这些蓝色小框是排土位,红色格子代表岩土已满。”公司工管部主任徐猛站在屏幕前介绍。系统一键收发指令,车辆迅速反应;遇有突发状况,调度员精准判断故障级别,后方接管员即刻通过1:1模拟驾驶台远程操控方向盘与制动系统,一人可从容掌控50台无人矿卡。
为支撑无人矿卡高效互联,矿区今年新设10座4G、5G网络基站,计划6月中下旬建完,将构建起105台无人矿卡稳定运行的“信息天网”。
扎哈淖尔露天煤矿地处高寒,地质条件复杂、具有软岩富水等特点,传统人工作业挑战重重。无人驾驶技术在此却展现出惊人潜力:截至目前累计运行里程突破77万公里,剥离产量超525万立方米,综合效率达人工90%,节油率高达20-30%,日有效作业时长更从19小时拉满至21小时。
徐猛介绍,矿区预计6月底投用135台无人驾驶矿卡,可减员司机325名,每月省人力成本约400万元,更使工人彻底远离高危环境与极端天气侵扰。技术驱动下“人停车不停”成为新常态,年剥离任务600万立方米高效推进,矿山生产模式正从“劳动力密集型”向“数智驱动型”跃迁。
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