小维学院｜为铣刨机带来持久高产能的GENERATION A刀具

切削技术是路面铣刨机研发和生产的重要核心能力之一。铣刨转子、刀座和切削刀具之间的理想协作对完美的铣刨效果至关重要。这就是维特根不断完善切削技术中所有组件的原因。当GENERATION A刀具与对应的高度专业化的维特根机器结合，体现出了高效、卓越的铣刨效果。这也意味着，项目施工成本得到优化，并且保证了理想的施工效率。

之前小维在相关文章中，介绍了刀具的组成部分以及刀尖材料。现在小维将以维特根原厂GENERATION A刀具为例，为您进一步介绍下刀具的各个组成部分。

1.碳化物刀尖：铣切过程中的高产能  

GENERATION A伞状碳化物刀尖可用于铣刨各种硬度等级的沥青层。精心设计的刀尖形状可以对钢质刀体起到卓越的保护作用，并使碳化物刀尖具有超常的穿透性能，从而使机器具有足够高的生产能力。

碳化物刀尖可以使铣刨材料偏离钢质刀体，从而防止钢质刀体和铜焊片磨损和断裂。这一特性使刀具具有相当长的使用寿命。

2.铜焊片：刀体与碳化物刀尖之间的连接

通过硬焊工艺将刀具的碳化物刀尖牢固地焊接在刀体上。铣刨过程中产生的极高温度一旦作用于刀具组件，刀尖中的碳化物和刀头中的钢会发生不同程度的膨胀。维特根原厂刀具采用公司自主研发的铜焊方法，高温作用下铜焊会最终决定刀头的硬度。

将刚下线的刀具随机取样，使用专业测试工具测试铜焊片的耐久性

大量压力测试证明：即使承受巨大压力，刀具也不会断裂。刀尖和刀体仍牢牢连接在一起。

3.钢质刀体：上部硬、下部韧

刀具必须承受很高的剪切应力和冲击负荷。同时，刀具在其整个寿命过程中，要一直安全而可靠地位于刀座内。维特根刀具的钢质刀体具有双重质量特性——耐磨且抗折——理想的刀体特性。

试验：来自1.5 m高处的300 kg重锤对刀具进行冲击

通过一个经反复测试、可靠的加工程序使刀头和刀柄具有不同的硬度。坚韧的刀柄吸收刀座处产生的冲击力时，刀头可承受更硬的硬度，这样当刀头与铣刨材料直接接触时会具有独特的耐磨性。实际上，刀头和刀柄的硬度与韧度比决定了刀具的使用寿命和可用性。

4.垫片：最佳刀座保护

耐磨保护：垫片的设计，对刀座的磨损状态至关重要。因此，维特根的铣刨刀具配有一个外径为45 mm的垫片，可以与刀座精确匹配。垫片将刀座上部完全覆盖并吸收几乎全部磨损和剪切应力。

维特根刀具已根据现场的要求和经验进行优化。GENERATION A垫片的厚度为5 mm。垫片底面有明显的倒角结构，与具有较小倒角或没有倒角的传统刀具相比，能够更好地传递切削过程中产生的剪切力。

垫片底面倒角结构的接触面积为114.5 mm²。增大的接触面积可以有效地传递切削过程中产生的剪切力。

刀具为达到最佳磨损进行径向旋转时，在铣切过程中产生的剪切应力的作用下，铣刨材料颗粒会钻入刀座与垫片之间的缝隙。例如，由于沥青有研磨性，沥青颗粒会在刀座上产生径向磨损。

如果大量异物钻入刀座与垫片之间的缝隙，将会导致刀座严重磨损的后果。

而维特根刀具垫片底面的倒角结构非常明显，显著减少了晃动，从而可以减少异物进入垫片与刀座接触面之间的缝隙。由于刀具的断裂风险降低，径向磨损减少，刀座的使用寿命大幅提高。

5.卡簧：牢固定位并能快速更换

卡簧精准的圆度和双向止动装置确保GENERATION A刀具最优的旋转特性。双向止动装置上下各有一个止动点， 这种双向止动装置设计确保刀具在切削过程中压力不断变化的情况下具有指定的纵向间隙。这样可以大幅降低卡簧损坏的风险以及刀具断裂的数量。

受保护区域有双档圈，可以降低磨损

当前供货范围内的刀具，其卡簧壁厚度为1.25 mm且已被整体加固，从而大幅提升了刀柄衬套的可用性。

卡簧衬套具有较高的硬度，保证了较强的夹紧力，即使在最恶劣的工况下也可以防止过早损坏。特殊的表面处理工艺可以防止衬套腐蚀，使刀具拆卸更加容易、简单。

GENERATION A总结

到此，刀具GENERATION A的5个部分就介绍完了，小维再为您总结下上文的要点：

碳化物刀尖的设计确保刀头在硬质耐磨材料中具有最佳强度

碳化物刀尖的形状使其具有超强穿透力， 即使是铣刨硬质沥青混凝土层也毫无压力

钢质刀体和手柄在铜焊后经特殊热处理，具有最佳的硬度和强度

垫片底面具有明显的倒角结构，可以有效地传递切削过程中产生的剪切力

双向止动卡槽的两个止动点相互对齐，使刀柄具有显著的抗断裂性