“智慧工厂”引领“生产节拍”——走进山河智能一探究竟

位于湖南省长沙经开区的山河智能装备股份有限公司，中型挖机装配车间里一派热火朝天的生产景象。由于自动化、智能化水平的提升，这个“智慧车间”大约每隔30分钟就能有一台产品下线。

这是位于长沙经开区的山河智能装备股份有限公司的挖掘机生产车间（9月17日摄）。新华社记者 陈泽国 摄
在“工程机械之都”长沙，创办于1999年的山河智能装备股份有限公司，依靠创新产品——液压静力压桩机起步，现已成为全球工程机械企业50强、挖掘机企业20强，产品远销海内外。

山河智能中型挖机装配车间于去年9月正式投产，里面有不少“黑科技”。记者在现场看到，一台挖掘机的装配，经过上车、底架、合车等多条板链式流水线，共有11个工位、33道工序。由于采用自动拧紧机、底架翻转机、自动加油机等设备，很多关键工序实现了自动化控制。

固定、抬升、翻转、降落……在底架流水线上，翻转重达数千斤的中型挖掘机底架，根本不需要人工操作。短短两分钟内，自动翻转机就让底架稳稳当当地实现180度翻转。

在位于湖南省长沙经开区的山河智能装备股份有限公司，工作人员在中型挖机装配车间作业（9月18日摄）。

“翻转笨重的挖机底架，这在过去是最耗体力的活。”山河智能中挖装配车间主任刘亭说，如果靠人力，翻转底架需要两个以上的工人操作，不仅效率低，而且不安全，自动翻转机很好地解决了这些问题。

在底架装配中，紧固螺栓也是一项费时费力的工作，以往至少需要两名钳工使用力矩扳手作业。山河智能中挖装配车间技术工人龚贤说，现在有了自动拧紧机，只需要一个工人操作，就能很轻松地将螺栓打好。

在这些自动化制造设备之外，整个“智慧车间”还有一个看不见的“神经中枢”——生产信息化管理系统。通过这个系统，订单快速精准地分解到每个工位。工人完成操作后，在操作台上按下“报工”按钮。当所有绿灯闪烁时，半成品便会自动传送至下一个工位。

这是位于湖南省长沙经开区的山河智能装备股份有限公司生产的装备产品（9月18日摄）。

相比传统制造方式，“智慧车间”里的挖掘机生产效率大大提升。以前，中大型挖掘机的“生产节拍”约为每台70分钟，也就是说每70分钟下线1台。如今，在工人数量没有增加的情况下，“生产节拍”压缩到每台30分钟左右，这意味着产能翻番。

沿着流水线前行，在中挖装配车间的产品下线区域，蓝色涂装的挖掘机如同钢铁巨人般挺立。刘亭自豪地告诉记者，山河智能挖掘机90%的零部件实现了国产化，关键的控制器等部件做到了自主研发。

在长沙经开区的山河智能装备股份有限公司的挖掘机生产车间，工作人员在生产线上使用操作台（9月18日摄）。
目前，山河智能在全系列挖掘机、现代凿岩设备、特种装备等10多个领域，已成功研发出200多个规格型号的具有自主知识产权和核心竞争力的高端装备产品。

有了生产高效的“智慧工厂”，企业抵御风险、应对突发状况的能力也大大提升。今年以来，尽管受到新冠肺炎疫情一定程度冲击，但山河智能依然表现抢眼。8月24日，山河智能发布2020年中期业绩报告，晒出半年度“成绩单”：上半年归属于上市公司股东的净利润约为3.99亿元，同比增长26.07%，营业收入约为43.80亿元，同比增长20.68%。

在位于湖南省长沙经开区的山河智能装备股份有限公司，董事长何清华（右）在中型挖机装配车间询问工作人员作业情况（9月18日摄）。

“我国挖掘机行业从小到大，从弱到强，撑起了国内装备制造行业的一片天。这条以自主创新谋求长远发展的路，我和同行们会坚定地走下去。”山河智能装备股份有限公司董事长何清华说。

在位于湖南省长沙经开区的山河智能装备股份有限公司，工作人员在中型挖机装配车间生产线上作业（9月18日摄）。

新华社记者 陈泽国 摄
来源 | 新华社客户端