油漆+驾驶室全面升级！三一掀起质量革命

三十余年以来，凭借极低的故障停机时长，三一设备成为客户创业路上的可靠伙伴。目前，三一集团再度向“品质改变世界”的企业使命发起冲锋。

2023年10月，三一集团正式启动“质量升级运动”，将“质量是价值和尊严的起点”与“质量是唯一不能妥协的事”的价值观落地到集团运营的各个环节，向打造“世界级产品”的战略目标迈出坚实一步。

让质量文化深入骨髓

自质量升级运动启动以来，三一集团上下高度重视，集团领导躬身入局。截至2025年2月5日，三一集团轮值董事长午餐会调度质量升级运动122次，各事业部军长带头深入客户现场、供应商现场、生产现场，参与“三现”活动562次，累计提出问题2533次，解决问题2157次，问题关闭率85%。

在三一重起宁乡园区，起重机底盘线束的爆炸图模型被展示在生产现场的质量看板上，并结合一系列故障案例信息进行分类标注，为一线班组人员提供日常质量培训。

在三一港机珠海园区，质量看板的醒目位置上标注着“三不”原则——“不接收不合格品，不制造不合格品，不流出不合格品”，让质量警钟长鸣于一线员工心中。

此外，通过质量例会、QC活动、异常品管理等“十大质量行动”的建设，三一为系统化的质量文化与管理落地提供了有力支撑。

注：数据截至2025年1月9日

为设备披上坚固 “铠甲”

作为工程机械抵御腐蚀、延长寿命的关键屏障，油漆涂装工艺直接关乎产品全生命周期价值。随着全球市场竞争加剧及极端工况需求增长，在质量升级行动中，三一集团在各个产品生产线开展“油漆革命”——

针对重卡底盘开发的聚脲涂料实现2小时自干技术，打破传统烘烤工艺对生产节拍的束缚；开发高光耐污涂料，起重机油漆表面光泽由75GS提升至85GS（↑13%），抗污能力由4级提升至2级（↑2级）；高机械性能粉末涂料开发应用，涂层耐冲击性提高近7倍，40Mpa高压冲洗下确保油漆无脱落，满足了客户对产品在高要求工况使用及维护要求；通过自主开发高防腐纳米清漆，将标准件与电镀件的防锈蚀能力提升50%，攻克传统螺栓易锈蚀难题。

目前，“油漆革命”使得全集团产品涂装膜厚均匀性提升18.06个百分点，涂层附着力增强9.66个百分点，固化效率提高31.26个百分点，边角测漏防护能力改善29.9个百分点。三一设备正以更可靠的“钢铁外衣”，为全球客户构筑质量防线。

毫米级打磨，重构驾驶体验

驾驶室设计直接影响操作手的作业效率与职业健康。在质量升级行动中，三一集团启动“驾驶室革命”，以从毫米级细节重塑操作体验：

优化车门开启力度，让每一次进出都轻松自如；调整后视镜视野，消除视觉盲区；座椅宽度针对不同市场用户人群进行调整，帮助全球操作手在连续作业中保持舒适姿态；针对型材胶条气密性差的问题，切换整体式车门胶条......

目前，24款新型驾驶室已通过44轮严苛评审，184项改进成果获得海内外专家组“零死角”验收。针对评审中发现的新问题，三一已将其纳入2025年持续改进计划，用极致细节守护全体三一设备操作手。

为质量管控植入 “数字大脑”

在质量升级运动中，三一集团亮出数智化新武器——质量管理作战平台（iQMP），用数智化赋能研发人员、质保人员、商务人员、生产人员以及管理者，让质量管控从“事后灭火”转向“未卜先知”。

iQMP拉通一系列设备基础数据、设备运行数据、供货记录数据、物料相关采购价格等，并针对质量检验策划、历史生产不合格品、售后故障等信息，生成质量控制地图，将关键质量控制点打印、张贴、嵌入工位看板大屏，工人们抬头可见质量告警模型与质量风险及时提示，让隐患在萌芽阶段就被拦截。

此外，iQMP通过建设A+、重品、8D、围堵/防再发、高风险供方管理等在线改进工具，闭环追踪产品质量问题，构建质量成本分析图表，并为同类型产品下一轮研发的提质和降本改进提供决策依据。得益于这种“数字防线”的构建，2024年，三一全系产品开机故障率显著降低。

打造过硬产品竞争力，与全球建设者并肩向前。三一集团将继续深耕质量升级运动，以毫米级的洞察，为行业书写品质传奇！