菲亚特动力科技在 Rematec 2025 展示其原厂再制造解决方案

菲亚特动力科技是依维柯集团旗下品牌，致力于设计、生产和销售用于道路和非道路用车辆以及船舶和发电应用的动力总成解决方案。该品牌于4月8日至10日参加在荷兰阿姆斯特丹举办的全球领先再制造行业贸易展 REMATEC 2025，以展示其原厂再制造技术。

菲亚特动力科技客户服务部作为本次活动的主要参展商之一，在8号展厅 08.333 展位展出一系列原厂再制造发动机和零配件，从而展示其在原厂再制造解决方案领域的领先地位。

在 Rematec 期间，该品牌还在两个重要活动上担任主角。第一场活动于4月9日下午13:30至14:00举行，重点介绍菲亚特动力科技的原厂再制造业务和产品。第二场活动主题为“循环与可持续车辆圆桌会议”（4月9日16:00–17:00），届时菲亚特动力科技将与其他公司共同探讨可持续车辆在设计、生产和报废处理方面的趋势、发展和技术。两场活动都将在 Rematec 剧院举行。

菲亚特动力科技对可持续发展的承诺体现在展台的设计中，展台优先采用环保材料，如回收木材和环保元素的材料。此外，还使用了用废弃油桶制作的再循环家具，进一步展示了品牌对循环经济的执着追求。在展台上，参观者有机会看到一台再制造的F1C发动机，一款道路应用的3.0升高压共轨柴油发动机，该发动机被分成两半，以展示突出再制造产品和再生工艺质量的横截面。参观者还可通过虚拟体验探索位于Garchizy的菲亚特再制造工厂，近距离了解发动机、变速箱和零部件再制造背后的流程和技术。

从菲亚特动力科技的视角探索循环经济

随着全球向循环经济转型，再制造已成为可持续工业实践的基石，在延长车辆零部件使用寿命的同时，还能显著减少废弃物和排放。菲亚特动力科技完全采用这种方法，将可持续发展与毫不妥协的质量和安全融为一体。通过选择再制造零部件，企业不仅可以节约成本，还能积极促进资源保护和环境责任。

菲亚特动力科技通过先进的再制造工艺实现了这些成果，每个原厂零部件都要经过严格的六道工序。首先，在检查阶段，每个零部件都要经过详细的拆卸和评估，以确定是否有转为再制造零件的机会。其次，采用量身定制的环保清洁流程，确保彻底清洁。然后，在零部件认证阶段，由专家对零部件进行全面检查和合格性检查，并随后进行功能分析，以达到所要求的标准。在再制造阶段，通过机械升级、产品改进以及必要时集成新零部件，对零部件进行强化/更新。随后进行专业的重新组装，通过将再制造零部件与新零部件相结合，确保最高的质量和性能。最后，在100%负载下进行定制测试，以验证再制造零部件是否达到与新零部件相同的性能标准，从而确保其可靠性。

展出的再制造F1C发动机

这种细致的过程确保每个零部件都能达到原有的性能标准，提供与新零部件相同的可靠性。通过严格的质量控制和创新的生产技术，菲亚特原厂再制造零部件能够提供高性能的解决方案，降低总拥有成本（TCO），并提供两年保修，减少机器停机时间，最大限度地提高效率和可持续性。

再制造过程在公司位于法国的再制造中心加尔齐（Garchizy）工厂和意大利都灵的工厂进行。在那里，专家团队每年检查和修复 12,000 台发动机和变速箱以及22,000个零部件。通过回收关键部件，相较于新生产零部件，菲亚特动力科技的原厂再制造零部件节省了80%的能源，并减少了2800万吨二氧化碳排放量，相当于节约了350罐原油、8座核电站的发电量和600万辆汽车使用的汽油量。