央视新闻聚焦中联重科：机器人“天团”造挖机，人形机器人进厂当“学徒”

9月17日，央视新闻频道《朝闻天下》栏目播出《解码智能工厂》特别报道，央视记者探访中联重科智慧产业城土方机械园，走进全球唯一实现全流程挖掘机智能制造的生产基地，见证了机器人“天团”造挖机、人形机器人进厂当“学徒”。以下是报道内容。

智能工厂分基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级。我们见识了基础级智能工厂的“点上突破”，也领略了先进级智能工厂的“全线贯通”。今天，我们把目光投向金字塔尖——卓越级智能工厂。它们不仅是自动化的集大成者，更是智能制造的最高标准。这些工厂到底长什么样？又凭什么代表中国先进制造的巅峰水平？我们先去一家全球唯一实现全流程挖掘机智能制造的生产基地看看。

机器人“天团”造挖机

总台央视记者 张丛婧：造挖掘机可能并不稀奇，但您见过机器人生产挖掘机吗？在这个智能工厂里，干活的主力军可都是各种类型的机器人，它们不仅可以自己搬东西，还能够这样进厂拧螺丝。这些赛博师傅们干活怎么样？咱们一起进厂看看。

走进产线，一个个工业机器人正“各司其职”地忙碌着。它们不仅拥有能灵活转动的“机械臂”，头顶还搭载着9个“眼睛”，正实时扫描工件位置与状态。

这个机械臂正稳稳握着拧紧轴，给这台挖掘机车身上螺栓，动作又快又稳。即便面对“上下车身合体”这样的复杂工序，也能精准完成对接，无需人工干预。

中联重科土方机械公司副总经理 毛青：这是我们的一个智能合车的装置，这个合体是无人化的操作，原来是需要5个员工，现在通过我们智能化的提升，实现了一个人来看一看，就可以实现上下车的合体。

在这座工厂里，近1000个工业机器人分布在60条高度柔性化的智能产线上，从钢板下料、焊接、机加，到涂装、装配、调试，挖掘机生产的6大核心环节，全部由机器人“包办”。它们能在复杂坡口加工时实现毫米级精度，能在“黑灯工厂”模式下完成24小时无人作业，能在智能仓储中自动调度物料，还能在空中物流系统中高效转运，构建起一套全流程无人化的生产体系。

而这些工业机器人之所以能如此“默契”地协同作业，离不开工厂自主研发的“智慧大脑”。

中联重科中科云谷总经理 曾光：你可以把整个超级工厂看作是一个巨型交响乐团，这些工业机器人就像是里面的一个个乐手，工业互联网平台进行大量运算，来把整个工厂给井井有条指挥起来，让整个乐团能够齐心合力演奏出一曲交响乐。

人形机器人进厂当“学徒”

除了这些经验丰富的工业机器人“老员工”，近期厂里还来了一批“新学徒”——人形机器人。

总台央视记者 张丛婧：这个“赛博师傅”刚上岗不久，正在这里熟悉它的工作内容和环境，您看它现在正在挨个对这些零部件进行辨认和记忆，它的工种是分拣员，学习之后就可以快速又精准地完成分拣任务。

在装配线上，一位人形机器人正专注地对孔拧螺丝；不远处，另一位正拿取冲压后的高温板材，还能胜任焊接部位调节等过去由人工承担的危险工种。目前，厂里已有十多位“赛博师傅”在不同工位上岗，而产线后方，还有更多人形机器人“学徒”在等待机会。

总台央视记者 张丛婧：您看，机器人正在这里做岗前培训，工作人员通过不断训练，可以提高它的速度、精度、准确度。未来，这些机器人就可以更好地适应不同工位的工作环境，可以胜任更多工种。

为了让人形机器人更快“出师”，厂里建设了拥有上百个工位的训练场，持续开展大规模数据采集与技能训练。同时，还打造了具身智能平台，包含云端超脑、大小脑端到端算法模型，以及从数据采集、处理、标注，到模型训练、测评、推理部署的整套工具链。通过这个平台，所有工业机器人与人形机器人实现互联互通，保障自主进化与生产闭环运转，为未来更高级别的智能生产打下坚实基础。

中联重科土方机械公司副总经理 毛青：通过软硬件协同进化形成新的生产模式，工业机器人和人形机器人集群协同作业，从现在的多品种、小批量的超大规模敏捷制造，进化到未来的单件个性化定制，打造自感知、自适应、自决策的新型智能工厂。