
近日,第二批柳工100吨级汽车起重机LTC1000L5抵达大西北的一座风电叶片生产基地,以两两协作的模式,挑战风电叶片装运的行业难题。
挑战难点,微动性决定成败
起重机微动性直接影响叶片吊装的安全性与效率。精准的微动控制能确保叶片在狭小空间装运实现毫米级对位,减少碰撞风险;反之,若微动性能不佳,不仅效率降低,还可能因受力不均引发叶片损伤或安全事故。尤其在这种面临的复杂因素环境中,稳定的微动性是保障吊装作业精准度与可靠性的核心要素。为提高起重机微动性,柳工研发团队深入研究,建立阀杆槽口的数学模型,并利用AMESim仿真软件优化阀杆节流槽流量变化梯度,改善主阀端盖结构,提高压力响应性并减少冲击,极大地提高了动作的微动性。搭配双回转系统,LTC1000L5的微动性和稳定性达到新高度。
性能越级,硬实力颠覆认知
这款起重机展现出“大能量”的硬核实力:基本臂最大起重力矩达3563kN·m,相当于达到了120吨级产品的额定起重能力。全伸臂最大起重量17.7吨,作业幅度覆盖44米。其配重系统灵活多变,标配22.5吨组合配重,低速短途转场可以携带全部标配配重,还可以预留放置支脚垫板的空间。根据客户需求最多可以选配9吨边配,这样总配重可达31.5吨,轻松实现44米幅度吊载2.7吨的工况需求。
实战验证,高效与节油双赢
更令人惊叹的是其节油能力——搭载东风康明斯发动机与变量液压系统,在基地24小时三班倒的连续作业中,油费低至让车队负责人反复核算才敢确认。
基地车队胡队长感慨:“我们这边司机三班倒,吊车24小时不停机,这吊车不仅没出现过故障,而且还特别省油。这款车首批刚用第一个月,月底算油费算了三遍,油费低得离谱,以为是自己算错了”。这种“超值体验”正是柳工以客户需求为导向的成果。柳工始终坚持深入市场一线,将客户反馈融入技术升级闭环,确保设备在真实场景中“打得赢、靠得住”。
截至目前,已有14台LTC1000L5投入到这座基地的高强度运营,第三批设备也整装待发。这不仅是一场设备交付,更是柳工用技术实力回应行业挑战的宣言——在风电场的高难度舞台上,精准与效率可以兼得。这款产品正以“稳、省、强”成为风电绿色浪潮中的关键力量。
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