在绿色基建成为行业共识、设备电动化转型加速的当下,工程机械的“高效低碳”升级成为工程领域关注焦点。近日,宇通YTR456HE电动旋挖钻在贵阳市区某房建项目现场,上演油电设备同台竞技名场面,直播全程记录宇通电动旋挖钻沉浸式工况演示+深度技术解读,全方位展现新能源设备的硬核实力。


这场实测作业所面临的工况究竟严苛到何种程度?不仅需应对贵州典型喀斯特地貌复杂地质的挑战,更要攻克施工现场特有的溶洞、斜岩、垮孔、回填混凝土——这一系列叠加难题,堪称工程机械领域的高难度考场。

1.2-2.5米桩径,30米左右桩深,宇通电动旋挖钻以硬核实测数据交出高分答卷。现场数据最具说服力:如此高难度工况下,单根桩能耗成本低至1500元,成功实现“高效作业+低成本运营”的双重突破。
这份亮眼成绩的背后,是硬核技术的强力赋能:依托D-power超集成电动链,多电机同步精准控制让电机扭矩灵敏度提升4倍、瞬时爆发力增强80%,硬岩钻进更顺畅高效,作业效率较传统设备提升20%;同时,增程系统与作业系统深度耦合,搭配加强型能量回收系统,纯电模式节能率可达70%-80%,增程模式节能率亦能达到40%-50%。
能啃“硬骨头”,靠的从不是纸面参数,而是经得住千锤百炼的市场检验。自上市以来,宇通重装电动旋挖钻已在各类项目中累计工作超70万小时,适配90%以上的施工工况。今年4 月,在临沂物流园项目持续作业的一台宇通纯电动旋挖钻,1万小时高负荷运转后,电池容量保持率仍超91%,而且作业效率比工作了1万小时的燃油车高出35%,这一数据远超行业内同类设备的电池衰减水平,直观印证了其核心部件的耐用性。
技术创新是破局的关键。从2020年推出全球首款电机直驱纯电动旋挖钻,到2021年发布全球首款增程式电动旋挖钻,这一系列行业首发成就,直接打破了工程机械长期依赖燃油动力的技术惯性。在硬核技术的支撑下,宇通电动旋挖钻作业地图已覆盖300余工况,从贵阳喀斯特复杂工况项目到甘孜170兆帕硬岩桩基工程,都能看到其高效作业的身影,加之能适配全国90%以上的工况,它不仅成了绿色基建的核心装备,不少工程企业甚至将其列为复杂工况下的优先选型设备,赢得了广大客户的高度信赖。
以技术创新驱动行业变革,已成工程机械电动化转型的核心共识。宇通的探索与实践,为行业提供了可借鉴的实战案例。随着更多企业加码核心技术研发、完善产品生态,工程机械领域的绿色升级之路将愈发清晰,未来行业也将朝着更高效、更低碳、更智能的方向稳步迈进,为绿色基建发展注入持续动力。
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