安迈：聚焦品牌|ABG哈梅林工厂的传承与创新

自2024年6月完成对ABG摊铺机业务的收购以来，安迈集团已将这一享誉全球的品牌全面纳入自身产品体系。作为ABG品牌的发源地，位于德国哈梅林的ABG工厂随之成为安迈全球生产设施的重要组成部分，继续专注于高品质摊铺设备的研发与制造。

ABG拥有近80年的发展历史，是全球沥青摊铺机行业的领先品牌。加入安迈大家庭之后，哈梅林工厂不仅延续其卓越的制造传统，也依托安迈的全球资源，在产品完善、制造效率与服务网络协同方面持续精进，面向全球市场提供更好的解决方案。

近期，哈梅林工厂的研发和生产团队正致力于推进多项核心技术，其中包括一款高速公路级别的电动摊铺机。这款机型与安迈推动电动化施工设备的方向契合，也符合安迈长期以来的可持续发展目标。该机型已在欧洲多个施工现场得到验证，能够在不牺牲施工效率的前提下，为客户提供更绿色、更经济的设备选择。

一方面，这款新型电动摊铺机延续了ABG多年验证的经典设计；另一方面，作为新一代安迈摊铺机又引入了多项新特性。其中最引人注目的是可变行程的双夯锤系统。

传统夯锤行程在出厂时被设定为6mm，而早期设计可通过手动调整达到10mm。然而，由于操作复杂且耗时，大多数客户几乎从未使用过这一功能。

新的熨平板设计使客户能够通过触摸屏轻松调整夯锤行程。这项关键改进令施工团队可以在铺筑急弯时增加外侧夯锤行程，以匹配内侧压实效果，使整幅路面的压实更加均匀，从而提高密实度一致性，显著延长路口或环岛的使用寿命。这一系统得益于特别开发的行星齿轮箱，可以实现夯锤行程的无级调节。

此外，可调节的夯锤行程在摊铺温拌沥青时也有显著优势。在压路机进场前通过熨平板实现更有效的预压实，可以提高施工的时效性。随着温拌沥青在越来越多地区成为强制要求（例如德国将于2026年全面实施），这一功能将成为摊铺机的重要卖点。同样，这项技术也适用于不同厚度材料的摊铺作业。

安迈ABG摊铺机的另一项创新，是能够快速、便捷地升降熨平板两端。施工人员可以在作业中灵活调整顶棚，或在遇到支路、井盖时单独抬起一侧熨平板。与此同时，硬化钢材夯锤条大大延长了耐磨寿命，尤其在摊铺磨蚀性较强的材料时表现突出。

此外，熨平板螺旋输料驱动装置采用加压润滑系统，并通过多重密封，确保沥青杂质无法进入轴承。安迈还提供了一种新型短款Super Ski找平系统，它配备五个超声波传感器，可更准确地监测摊铺厚度，比以往系统更紧凑，且测量精度更高。

在生产环节，所有摊铺机在一条U型装配线上组装完成。转台可使机器在生产线上顺利推进，若某些机器需要等待特定的零部件，则被移至一侧，以保证其余产品继续生产。

训练有素的装配人员能够在需要时灵活转换工序。同时，生产过程实现了数字化，全程各环节将被记录。子组件在侧线完成装配，再按需移入主线。在出厂前，每台摊铺机都要经过3个小时的热测试，确保各项功能运转正常。

除发动机和履带外，绝大多数零部件均由安迈自制。与那些依赖外部供应商的制造商不同，此种模式保证了产品质量。通常情况下，从订单到交付需要约8周时间；若提前订购零部件，则可缩短至6周。

目前，约80%的ABG摊铺机为履带式，其余为轮式机型，后者在英国、意大利及山区市场尤为受欢迎，因其在急弯道路上的机动性更强。

哈梅林工厂现有约350名员工，继续发挥着其在安迈全球生产体系中的核心作用。凭借ABG品牌数十年的技术传承和安迈集团的全球协同，这里将不断推动摊铺机产品在效率、可靠性和可持续发展等方面更进一步。