智造领航丨湖南日报头版报道：中联重科入选国家首批“领航级智能工厂”

湖南日报11月28日讯（全媒体记者 谢卓芳 见习记者 符硕）11月27日举行的2025世界智能制造大会上，工业和信息化部等六部门公布我国首批领航级智能工厂名单，全国共有15家企业入选。中联重科凭借“中联重科挖掘机共享制造智能工厂”项目成功入选，成为湖南唯一一家上榜企业。

▲《湖南日报》头版报道

领航级智能工厂是我国智能工厂梯度培育体系中的最高层级，代表国内智能制造的最高水平和未来发展方向，首批入选工厂涵盖装备制造、原材料、电子信息、消费品等多个关键领域。

中联重科挖掘机共享制造智能工厂位于长沙市湖南湘江新区的中联智慧产业城土方机械园内。中联重科中科云谷总经理曾光介绍，该工厂实现了三大“全球首创”——首次实现挖掘机6大核心制造环节全流程智能制造；首次实现70余种型号挖掘机的高效共享混流生产；首次实现挖掘机、起重机、泵车、高空作业车4大类产品的跨品类协同共享联动，形成“以一带三”的工程机械共享制造新范式。

▲中联重科挖掘机共享制造智能工厂

在这座智能工厂内，工业机器人是生产主力，小到装螺栓，大到翻转车架，它们“各司其职”地忙碌着。“这里的人工智能技术场景应用率超过80%，平均每6分钟即可下线1台挖掘机，生产节拍、换产时间、制造周期三大核心指标均为全球工程机械领域最短。”曾光介绍。实践显示，从钢板下料到整机下线仅需6.5天，这意味着个性化定制产品最快两周内可以交付到国内客户手中。

中联重科，赞531

换产“零切换”，生产资源自组织、自优化，协同共享带来效率显著提升，破解了工程机械行业“多品种、小批量”重型装备生产的世界级难题。依托该工厂的共享研发平台、共享生产模式、共享协同体系，一张“共享智造”生态网络横向覆盖4大工程机械品类，纵向贯通数百道工序，实现钢板材料利用率超90%、智能工厂建设成本降低15%。

目前，该工厂的相关技术和模式已形成超50项企业标准，参与制定6项行业和国家标准，并复制推广至全球20余个智能工厂，赋能农业机械、应急装备、能源装备等领域数百家企业，将单个工厂的优势转化为多个行业的发展动能。